丁腈橡胶板（NBR）模压制品质量的工艺影响因素（二）

丁腈橡胶板（NBR）的硫化条件

1、 硫化温度

 　　NBR胶料的模压硫化温度通常为140~200 ℃，具体硫化温度取决于制品的物理性能、大小与模压方法。低温硫化可减少因焦烧和模具沾污等引起的制品质量问题，还能使制品获得较好的物理性能。大型制品零件需要比较平坦的硫化过程，在不同硫化温度下可通过调整硫化时间使制品物理性能最佳。

 　　NBR胶料可采用介电方法来有效预热。这种预热方式能使胶料在模压前均匀升温，加快硫化速度，克服厚制品硫化不均和歪斜等问题。制品歪斜是制品表面硫化后中心部分继续受热硫化所致。

 　　NBR胶料采用高温硫化，每个操作步骤需快速进行，例如胶料在153 ℃的模腔中可以停留2 min后再加压硫化。另外，采用高温硫化，模垢也会增多，从而增加清模次数。模垢一般由胶屑和脱膜剂积存所致。

2、 硫化压力

 　　硫化压力对NBR制品质量十分重要，硫化中如果压力发生变化，则制品的物理性能下降，因此硫化压力应保持稳定。NBR胶料硫化压力一般为1.4~3.4 MPa。成品溢边过大会造成废品，这种问题经常归因于模具设计，其实是硫化压力不足造成的。模压过程中压力不足，常会产生气孔、外气泡和变形等；压力过大，可能造成扭变。NBR制品可采用分段硫化，即先将NBR胶料在平板硫化机中进行一段硫化定型后，再进行二段硫化。

3、硫化时间

 　　硫化时间是在一定温度和压力下，胶料在模具中硫化以获得最佳性能的时间。硫化时间过长，制品脱模时会产生裂口，可用低温长时间硫化来解决；硫化时间过短，制品欠硫，且在分型线处容易撕裂，可采用提高硫化温度来解决。

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