耐高温600耐油石棉橡胶板的研制

因为当代技术性的不断发展与发展趋势,工矿企业机器设备常用物质,特别是在是原料油物质的溫度、工作压力愈来愈高,因而,务必要有可用的密封垫圈来考虑这类独特标准的要求。

现阶段,一般耐酸碱石棉橡胶板,及其NY400、NY510耐酸碱石棉橡胶板,已经无法满足上所述这类规定。因而,研发600耐酸碱石棉橡胶板(NY550耐酸碱石棉橡胶板),已属当务之急。

600耐酸碱石棉橡胶板,是由玻璃纤维棉绒与特种橡胶黏合剂,历经精心配合生产加工而做成的一种独特耐酸碱、耐高温橡胶密封件。是原油、炼油厂、化学纤维、化工厂等机械设备和管路法蓝相接处常用的高耐酸碱(各种各样原料油及油蒸气)的耐热(580℃)髙压(6Kpa)的液压密封件,能够用于替代进口的耐热髙压油橡胶密封件。

高耐酸碱、耐热髙压的橡胶密封件的研发,有别于NY400、NY510耐酸碱板,更有别于生产制造一般耐酸碱板,因此,研发工作中一开始,人们就选用全耐酸碱胶黏剂。其技术性相互配合,曾依次选用了低硫秋兰姆硫化橡胶休系、高效率硫化橡胶管理体系和RH管理体系。经检测,其技术性特性尽管做到了NY510指标值,但还满足不了600耐油石棉橡胶板的条件。因此，人们又选用了下列的技术性相互配合。高付热硫化橡胶管理体系据相关材料报道,这种硫化橡胶管理体系是现阶段世界各国科学研究的耐高温老化的最佳体系。它的特性是带有二种碱性氧化物(A和B)和耐高温盐。用A种金属氧化物来活性,是这一管理体系的特性。但在拌和全过程中,仍存有有毛料焦烧的状况。为处理这一难题,人们选用了两条道路;一是加防焦剂W;一是选用给硫体与交链剂相辅。

生产工艺过程

调料——炼胶——融化——胶板——成张——裁边——硫化——成品。

(1)调料成份(见表1)

(2)炼胶

用开放式炼胶机开展压炼。压炼时炼胶机辊筒溫度为40一45℃。先将丁睛胶薄通,随后调节辊距至1.5一2.6mm,使胶卷根据辊距二遍;添加硫磺粉混炼胶。混炼胶匀称,出片。用自动切片机弄成残片。压胶時间为20分钟。根据压炼胶卷渗透性度以小为宜。

(3)融化以苯为有机溶剂,用融化机将混练胶片融解。胶浆浓度值为25一30%。在融化全过程中添加硫化促进剂M、防老剂D、活性氧化锌、碳黑。融化時间4一5钟头;投油40一45KG。

(4)搅拌

将融化好的胶浆投入搅拌器内,添加硅土粉及玻璃纤维棉开展拌和混和1.5钟头,随后下二遍油85KG,再次拌和一小时。拌和全过程中每过10分鐘倒向一次。待各种各样原材料混和匀称后,终止拌和,就可以获得胚料。自搅拌器发布于己压片糖果。胚料环境湿度为65一70%。(5)成那张裁边将所述胚料于成张机里碾成石棉橡胶板,成张机热辊溫度为70一80℃,冷辊溫度为15一25℃。在成张全过程中,成张机两辊子的辊距持续变大,待包于热辊子上的石棉橡胶板的薄厚慢慢增厚,做到一定薄厚时,自辊上割掉,截成一定规格,送到橡胶硫化机硫化橡胶。在成张全过程中,引入适当有机溶剂,维持胚料环境湿度和柔韧度。胚料中的有机溶剂遇热而蒸发至收购设备,经收购以便再用。

(6)硫化

将所述板才在汽压平板硫化机上硫化橡胶。硫化橡胶溫度为135℃,時间20分鐘,企业工作压力50KG/公分²。在硫化橡胶全过程中,板才遭受工作压力功效变得越来越密实度;溫度的功效使硫化橡胶产生胶联,提升工艺品的冲击韧性、耐磨性能和密闭性。

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