二段硫化对氟橡胶性能的提高

氟橡胶是一种耐高温聚氨酯弹性体,一般在高溫下应用,因此,二段硫化橡胶是其工艺品加工过程中的必需流程。

开展二段硫化橡胶的关键目的是:

（1）使一段硫化橡胶(也称定形硫化橡胶)后剩下的未反映交联基团进行反映;

（2）去除一段硫化橡胶中造成的化学交联反映残留物。关键是除去氟橡胶工艺品中留存的水和二氧化碳,及其小量的氯化物或硫化剂造成的残片等。二段硫化橡胶(也称填补硫化橡胶)能够改进工艺品的物理性能和缩小永久性形变特性,降低工艺品应用全过程中造成的汽体,即减少工艺品的缩水率。

（3）因而,二段硫化橡胶在氟橡胶硫化橡胶全过程中拥有非常关键的功效。

本文着重研究了添加润滑体系,使生产加工性能得到极大提高的氟橡胶的二段硫化橡胶工艺,比照了传统式的简易秘方,根据试验明确了不一样氟橡胶配合体系所合适的硫化橡胶加工工艺,使添加润滑体系的氟橡胶的常温下物理性能获得改进,而且维持了优质的耐热特性。

因为氟橡胶工艺品是在严苛标准下应用,含加工助剂的氟橡胶须经二段硫化橡胶使氟橡胶低中分子结构化学物质蒸发出去。对一般氟橡胶秘方与几类带有加工助剂的氟橡胶秘方(见表1)在硫化橡胶加工工艺上开展了讨论,先对它进行一段硫化橡胶:硫化橡胶标准为160℃×正硫化橡胶時间,随后将硫化好的试件截成哑铃型的试件条开展二段硫化橡胶,采用了200℃和250℃2个溫度段各自历经3,6,9h暖空气硫化橡胶(确保逐渐提温,控温后倒计时);研究了其硫化橡胶加工工艺对氟橡胶物理性能的不同影响。

氟橡胶的缺陷之一是门尼黏度高,生产加工艰难;含加工助剂的氟橡胶焦烧時间有所增加,最少转距和最大转距减少,生产加工特性大大提高。从上边的数据信息能够 看得出:对不一样秘方的氟橡胶各自在200℃和250℃下经3h,6h和9h二段硫化橡胶后发觉,没有加工助剂的氟橡胶选用200℃×3h二段硫化橡胶其综合型能最好是,抗拉强度做到16MPa,扯断延伸率在400%左右;含加工助剂的氟橡胶选用250℃×6h二段硫化橡胶其综合型能最好。

氟橡胶在历经二段硫化橡胶后,尽管扯断延伸率明显下降,但抗拉强度持续上升;添加油和聚醚铅的氟橡胶历经250℃×6h二段硫化橡胶后,其综合型能较为好,抗拉强度贴近15MPa,而扯断延伸率仍能做到430%,强度有所增加;在200℃下改进不显著。由此可见不一样秘方的氟橡胶需要的硫化橡胶加工工艺不是同样的,挑选适合的二段硫化橡胶加工工艺对提升氟橡胶综合型能有非常关键的功效。

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