抗静电阻燃橡胶板的研制

现阶段,在我国按GB5574一85规范制造的橡胶垫既不阻燃性又不防静电,伴随着高新科技的发展趋势,对橡胶垫的规定也持续在提升,尤其是对防静电和阻燃性二种特性的规定急切需要处理。由于这样的情况,人们根据多番实验结果,明确了有效的生产流程和配方,生产制造的橡胶垫物理学物理性能做到了所述国家标准,防静电体积电阻率达3.3x10 ³Ω▪cm，阻燃性实际效果为离火即灭。

针对防静电阻燃橡胶板,挑选填充料时不但要考虑到经济效益,生产加工特性,也要考虑到不可以影响商品的阻燃效果。对于这种状况,挑选了一种废料,破碎后做为填充料。这类废料既划算,又便于分散化,且具备一定的阻燃等级。

挑选导电炭黑或金属粉末的等级和添加量是商品具备一定防静电工作能力的决策要素。硫化橡胶是导体和绝缘体,一般来讲,使得电流量根据橡塑制品,碳黑或金属粉末的嵌段聚合务必维持触碰或尽可能挨近。因而提升嵌段聚合中间的触碰或减少他们中间的间距,都是提升其电导率。针对给出碳黑或金属粉末加上量而言,其影响如下。

碳黑在硫化橡胶的共混体中,粒度小的比粒度大的堆积密度大,嵌段聚合多,互相挨近或触碰,导电率强。高构造碳黑有利于制造很多互相触碰或挨近的嵌段聚合,物体间隔缩小,导电率强。碳黑的孔隙率越大,其相对密度越小,在混和管理体系中常产生的嵌段聚合越大,进而减少了他们的间隔,电导率提升。针对同样总数的金属粉末而言,粒度愈大,堆积密度越小,嵌段聚合愈少,相反嵌段聚合越多。同样净重的金属粉末在混和中,粒度小的金属粉末拥有 更大的堆积密度,大量的嵌段聚合互相触碰或挨近,具备更高的导电率。

配方确定之后,原材料的混炼胶对防静电阻燃橡胶板特性的影响是重要的一步。假如混炼胶不太好,相互配合剂就没办法分散化匀称,立即危害其防静电和阻燃等级能。故辊温不可高过45℃,其他按基本开展。

在硫化橡胶中加上适当的复配阻燃剂和导电性原材料,可制造出比较满意的防静电阻燃橡胶板。其阻燃等级和防静电性持久,不会受到溫度和气侯等转变的危害,可用以防火安全、防爆型、防静电的一切场所。

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