硫化橡胶板的具体硫化方法

橡胶硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一,也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中,橡胶要经历一系列复杂的化学变化,由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶,从而获得更完善的物理机械性能和化学性能,提高和扩宽了橡胶材料的使用价值与应用范围。因此,硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。

硫化橡胶板的硫化方法：

按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、枯燥即可。室温硫化时，硫化过程在室温和常压下停止，如运用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）停止自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要办法。依据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种办法。

①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。

②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法普通用于某些外观请求严厉的制品，如胶鞋等。

③混气硫化，先采用空气硫化，然后再改用直接蒸汽硫化。此法既能够克制蒸汽硫化影响制品外观的缺陷，也能够克制由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺陷。

上述硫化办法均属于间歇消费，有些长度不限的橡胶制品能够连续硫化，如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外，橡胶制品还可采用无硫硫化、高能射线硫化等，但其应用面均有限。

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