橡胶板的拉伸应变强度试验

       在橡胶板制造业，拉伸应力－应变是一个最遍及的测验。这些测验是在拉伸设备上进行的。一个硫化橡胶板试样在预先设定速率下（一般是500mm/min）被拉断，一起测定其发生的拉力。   在测验中一般记载不一样伸长率下的数据：拉伸强度、定伸应力、开裂伸长率。拉伸强度是哑铃形样品在开裂时的最大拉伸力；开裂伸长率是指开裂时的应变；定伸应力一般是在断之前在不一样预订应变（100%和300%）下丈量和记载的。

       在此评论的拉伸应力－应变测验运用的是未预先拉伸的样品。但是，若是此哑铃形样品预先拉伸，例如比原样品伸长400%以上，然后按正常的方法来测验，应力－应变会明显地受影响，特别是那些富含高补强填料例如炭黑的胶料更是如此。预先拉伸导致（应力软化），那是炭黑聚集体损坏的成果。预先拉伸过的哑铃形样品再被测验时，它们的模量（拉伸应力）往往会添加。由于许多橡胶板制品都会遭到重复的应力－应变周期，这种表象会影响其结尾的运用功能。

       应力－应变功能，例如拉伸强度，简单受不良的混合及涣散、杂质的存在、欠硫、过硫、气孔和其他要素的影响。涣散欠好的各种配合剂颗粒，例如炭黑聚集体，在哑铃形橡胶板试样伸长时会构成应力集中点，使其在较低的应力下就过早地开裂。杂质，例如尘土和纸屑，都能导致试样在较低应力下开裂。相同，挥发性的配合剂在硫化进程中会形成气孔。这些都会下降拉伸强度。结尾，实验室的混合料比工厂混合的批料具有更高的发起强度，由于实验室制备的胶料一般混合涣散得非常好。

       很多橡胶板制品的拉伸变形不能超过30%，一切拉伸应力－应变在产物描绘中并不是很重要，除非产物是橡胶带。另一方面，用拉伸应力－应变测验给定的胶料是工厂测定胶料缺点的一个重要确实保质量的东西，在胶料的开发中对错常有用的。

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