低温硫化丁基橡胶板的设计和应用

       在磷复肥装置、火电湿法脱硫装置等工程项目中，会使用到碳钢板制或砼制的容器，来储存、反应和混合化工物料，这些物料中大都含有硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸等介质，会对容器产生腐蚀，在防腐领域中，最经济有效的办法是做防腐衬里层，如玻璃钢、橡胶、工程塑料、陶瓷砖板等，对于体型较小可以运输的容器，根据介质特性和经济性可以选择上述任意一种防腐材料作为衬里层，但是对于体型较大和砼制容器来说，可供选择的产品不多，过去通常采用玻璃钢进行防腐，但是该种材料易脱落、介质渗透和老化，使用寿命不长，陶瓷砖板衬里又很昂贵，一般来说，选择橡胶作为衬里层是一种经济性和安全性都很优越的防腐衬里方案。

       目前国内传统的橡胶衬里，根据硫化方式来分有三种，第一种是釜内加压硫化，即容器内粘贴完橡胶后，需要将其整体置入硫化釜内，通蒸汽加温并保持一段时间，橡胶才能成型并具有一定的耐性，这种方式不适用于现场大型容器的施工；第二种是本体硫化，即容器内粘贴完橡胶后，将开口处用盲板封闭，向容器内通入饱和蒸汽进行硫化，这种方案的缺点很明显，由于直接通入蒸汽是一种很危险的做法，钢构必须按特种设备进行设计，设备的壁厚会很厚，经济性差，而且施工时必须由安全监察机构进行监督，非常麻烦；第三种是预硫化，即将橡胶挤出或压片后，直接将胶板置入硫化釜内，通蒸汽加温并保持一段时间，橡胶成熟后再到现场粘贴，虽然解决了大型容器施工的问题，但是由于是冷粘接，对使用温度和工作压力都有一定的限制，一般工作温度不超过70℃，不适用于真空设备。

        下面小编介绍一种适用于现场大型容器防腐衬里的低温硫化丁基橡胶板其特点是硫化方式的改革，即在容器内粘贴完橡胶 后，将开口处用塑料薄膜封闭，持续通入蒸汽72h以上，由于容器内没有压力，温度也不超过100℃，因此避免了本体硫化的麻烦，其成型后的特性较优越，工作温度最大可以达到90℃，工作压力可以满足负压要求，产品的弹性也更好，可以耐受料浆的磨损，保证了一些特殊装置的防腐蚀要求。

        本配方设计的目的是提供一种适用于现场大型容器防腐衬里低温硫化丁基橡胶板。该丁基橡胶板与金属的粘合性能强、耐腐蚀性能好。

        组成： 丁基橡胶100份，半补强炭黑30～60份，热裂法 炭黑20～50份，润滑剂3～10份，石蜡油5～15份， 树脂2～5份，硫磺1～4份，促进剂M1～3份，促进 剂TMTD0.5～0.8份，促进剂TTTE1～2份。更进一步地，该丁基橡胶板由以下重量份数的。组分组成： 丁基橡胶100份，半补强炭黑45份，热裂法炭黑35份，润滑剂5份，石蜡油10份，树脂3份，硫磺 1.5份，促进剂M1份，促进剂TMTD0.5份，促进剂 TTTE1.2份。更进一步地，所述的丁基橡胶优选丁基橡胶 SB4266，所述的热裂法炭黑优选热裂法炭黑N990。本配方设计通过调整橡胶板配方中硫化剂和硫化促进剂的品种和用量，制成橡胶板后粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度 升到50～65℃保温20～28h后，再加热将温度升到 90～100℃保温45～55h，进行硫化反应，达到一定的特性，以满足于现场大型容器防腐衬里的需要。

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