硫化橡胶板的硫化条件

硫化橡胶板的硫化方法

橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发作化学反响，交联成为平面网状构造的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，能够得到定型的具有适用价值的橡胶制品。在橡胶的网状构造中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子数为S x或S y）的密度，决议着橡胶的硫化水平。后者在工艺理论中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判别的。

硫化条件：

影响硫化过程的主要要素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。

① 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，请求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。依据橡胶制品的运用请求，硫磺在软质橡胶中的用量普通不超越3％，在半硬质胶中用量普通为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。

② 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差别而不同。为了保证比拟平均的硫化水平，厚橡胶制品普通采用逐渐升温、低温长时间硫化。

③ 硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化水平缺乏（亦称欠硫）。时间过长，硫化水平过高（俗称过硫）。只要适合的硫化水平(俗称正硫化)，才干保证最佳的综合性能。

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