硫化橡胶板的硫化方法

硫化橡胶板的硫化方法：

按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、枯燥即可。室温硫化时，硫化过程在室温和常压下停止，如运用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）停止自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要办法。依据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种办法。

① 直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。

② 间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法普通用于某些外观请求严厉的制品，如胶鞋等。

③ 混气硫化，先采用空气硫化，然后再改用直接蒸汽硫化。此法既能够克制蒸汽硫化影响制品外观的缺陷，也能够克制由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺陷。

上述硫化办法均属于间歇消费，有些长度不限的橡胶制品能够连续硫化，如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外，橡胶制品还可采用无硫硫化、高能射线硫化等，但其应用面均有限。

反响性注射模压硫化法：

是指在高压(14-20MPa)下撞击混合两种或种以上组分，然后将按一定比例混合平均的物料经注射机定量注射到有一定温度的模腔中停止硫化，成型为制品，由于在消费过程中将原料的聚合反响和制品的模塑成型合二为一，混合速度快，混合质量高，并优化了消费步骤，进步了消费效率,例如多元醇类的共混物和异氰酸酯在约14MPa的压力下经过计量泵进入混合室，在混合室内产生湍流，充沛混合后由注射口进入模腔，在80-100℃间保压硫化一定的时间；

室温硫化法：

在室温及常压下对制品进行硫化的工艺办法通常称室温硫化法，如室温硫化的胶黏剂，胶黏剂通常制成双组分：促进剂及惰性配合剂与溶剂配成一组分，橡胶、硫化剂等配成另一组分，用时按比例混合运用，室温硫化胶浆常用于皮带硫化胶的接头或工业橡胶板产品的修理等；

冷硫化法：

硫化法又称一氯化硫溶液硫化法，行将半废品浸入含2-5%的一氯化硫的二硫化碳、苯或四氯化碳的溶液中经过一定时间的浸泡完成硫化；

电子束辐射连续硫化：

它与微波硫化的不同在于能够完成室温使橡胶大分子交联，电子束可直接使胶料离子化、活化并产生交联反响

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