影响聚氨酯橡胶密封制品性能的因素

聚氨酯橡胶是一种高分子化合物,即聚合物。聚氨酯橡胶的物理机械性能决定其工艺品的应用质量;其有机化学构造构成又决定了其工制品的物理机械性能。因而,在加工过程中,影响聚氨酯橡胶密封垫片制品有机化学构造构成的要素,也就是说影响制品性能的关键要素。

在聚氨酯橡胶加工过程中,胶料是一主体原材料,制品的特性在很大程度上上取决于胶料的性能。橡胶随溫度的转变会展现3种物理状态:玻璃态、高弹态和黏流态。黏流态胶料在外力下造成不可逆性形变,即是流动。橡胶的塑炼、混炼胶、压出来成形等实际操作全是凭借胶料或根据胶料的流动来保持的。因而,胶料的流通性是橡胶在全部生产过程中最关键的基本工艺特性。

低分子结构液體流动是根通过热运动造成的分子结构流动来保持的。当分子量达到一定值,并组成一节节分子结构链变成聚合物时,高分子材料液體流动性就只能根据软性分子结构的每个链段的挪动来保持了。这时,全部链段的数次挪动(或跃动)的結果造成了全部分子结构链的挪动,这时的链段即等效于小分子。链段在生物大分子中做无规律布朗运动,在外力下,这类链段运动等效于生物大分子的挪动。液體流动性会有摩擦阻力,液體内部分子结构间的内聚力使分子结构间造成内摩擦,内滑动摩擦力即液體內部阻拦其相对速度的力,其尺寸决定了液體的粘度,内滑动摩擦力愈大粘度大,反过来则小。液體粘度小表达非常容易流动,粘度愈大表达不容易流动。低裁切速率下影响胶料粘度的要素有:

(1)极性。不一样类型胶料分子结构有不一样的极性,一般来说,极性分子的内聚力比非极性分子的内聚力大,其粘度也大。

(2)分子量。直链或支化水平很低的分子结构粘度能用η0=K1M4(K1为常数,在一定溫度下不一样聚合度的聚合物的K1值不一样;M为含量)表达。公式计算说明,含量越大,分子结构链越长,生物大分子间吸引力就会越大,分子结构间要造成拖动就会越难,也即粘度大。

(3)支链。胶料一般为直链型分子结构构成,当支链非常短时,粘度η0比同样含量低得多,便于流动;如支链非常长,则粘度η0比同样含量的直链分子结构高许多(10～100倍)。

(4)溫度。溫度对粘度的影响也非常大,粘度随溫度的上升而降低。当胶料处在黏流态时,粘度与溫度相互关系能用η0=AeE/RT(A为常数;E为黏流活化能;R为气体常数;T为试验绝对温度)表达。粘度在于E/RT的比率,由此可见提升溫度能够 减少胶料粘度。制造中可运用这一点,有效把握胶料的粘度,使生产工艺流程在有效的基本上更趋向健全。在较高剪切速率下,胶料粘度伴随着切变速率的提升而减少。因而,在制造中可运用这一特点,比如加速胶料转速比就可以改进其流动性,进而便于实际操作。

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