橡胶硫化条件的选取及确定

一、硫化压力

（1）橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是：

a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；

b.使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品

c.提高制品中各层（胶层与布层或金属层、布层与布层）之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能（如耐屈挠性能）。

（2）一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。

（3）原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压

硫化加压的方式有以下几种：

(1) 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具，再由模具传递给胶料

(2) 由硫化介质（如蒸汽）直接加压

(3) 由压缩空气加压

(4) 由注射机注射

 二、硫化温度和硫化时间

硫化温度是硫化反应的最基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低

提高硫化温度会导致以下问题；

(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降

(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低

(3) 导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶

(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均

硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素

 各种橡胶的最宜硫化温度一般是：NR<143℃；SBR<180℃；IR、BR、CR<151℃；IIR<170℃；NBR<180℃

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